• Entraînement des ventilateurs de la chambre par moteurs à courant alternatif de série du marché, variation de vitesse au moyen de convertisseurs ou d'onduleurs. Résultat: économies d'énergie et versatilité de l'opération. Les moteurs ne consomment que l'énergie nécessaire à chaque instant.
• Même technologie pour les ventilateurs extracteurs avec les mêmes économies et le même fonctionnalisme.
• Le moteur de tous les autres entraînements de la machine sont à courant alternatif de série et attaque directe. On a éliminé chaînes, courroies et engrenages, évitant ainsi tout glissement et supprimant les tenseurs et le graissage, ce qui permet d'obtenir un rendement maximal pendant toutes les opérations mécaniques.
• Les broches de la chambre sont actionnées par des moteurs permettant de modifier la largeur de la chaîne à l'intérieur, indépendants pour chaque champ. Cet actionnement s'effectue électroniquement et il est contrôlé par un automatisme programmé qui supervise toutes les manoeuvres électriques afin d'éviter d'endommager la chaîne par suite d'excès éventuels de conicité. Ces manoeuvres sont intégralement contrôlées depuis le panneau de commande situé à l'entrée (cockpit) et ce contrôle peut être total ou partiel.
• Système de filtres extractibles de l'extérieur de la chambre, pouvant être nettoyés sans arrêter la machine et permettant ainsi d'augmenter la production et le rendement du séchage.
• Système de chauffage au choix du client : gaz (à 1 ou 2 brûleurs), huile thermique, vapeur ou électricité.
• By-pass pour chaque ventilateur avec fermeture de l'air sur les tuyères lors des arrêts de la machine, ce qui permet d'éviter des marques sur le tissu et l'arrêt des moteurs des ventilateurs.
• Ordinateur personnel programmable en option, pouvant garder en mémoire tous les paramètres de travail tels que température de chaque champ, vitesse de la chaîne, extraction, largeur broches-chaîne, etc.. qui peuvent être récupérés y reproduits au moyen d'un code.
• Sorties de machine personnalisées comme par exemple enrouleurs à contact pour les grands rouleaux (chariot cuve) à entraînement électronique indépendant, contrôle de tension et réglage de la pression, ensouple à bras levés (en éventail), sorties spéciales pour tissus de jersey, enroulements ascendants, non-stop, etc..., etc...

NOUVEAUX DISPOSITIFS STENTER:

• (Optionnel) nouveau système de circulation d'air, indépendant dans les tuyauteries supérieures et les tuyauteries inférieurs, assurant un choc doux de l'air sur le tissu. Les ventilateurs ont une commande de vitesse par micromasters SIEMENS.
• (Optionnel) écran programmable de contact qui laisse commander le mouvement de machine par les menus et le submenus différents. Il laisse commander la température dans chaque compartiment, largeur, chaîne, vitesse de ventilateur, termofixation, alarmes etc.
• (Optionnel) la sonde pour la mesure la température d'enchaînement (Termaset) à l'intérieur de la chambre, mesurent la température des bords du contact de whithout de tissu et règlent automatiquement la vitesse de la machine. Son extension est jusqu'à 250º C.